1. 原料の準備: 選択したポリエチレンまたはポリカーボネート粒子をミキサーに加え、帯電防止剤を加えて混合します。
2. 射出成形：混合した原料を加熱して溶融状態にし、射出成形機を使用してキャップシェルを成形します。このプロセスでは、プラスチックの温度と圧力の制御を考慮し、キャップ成形プロセス中にプラスチックの形状とサイズが製品設計要件を確実に満たすようにする必要があります。
3. 品質検査: 成形された帽子は、主に帽子のサイズ、厚さ、帯電防止能力のテストを含む品質検査を受け、帽子が帯電防止の要件を満たしていることを確認する必要があります。
4. 表面処理: 成形後、完成品の美しさと掃除のしやすさを確保するために、帽子を滑らかにしたりコーティングしたりする必要がある場合があります。
5. 識別と梱包: 製造された静電気防止安全ヘルメットには、製造日、メーカー名またはロゴ、製品モデルなどの情報をラベルに貼り付け、輸送中に損傷しないように梱包する必要があります。
